智能仓库管理系统在乌鲁木齐工程段试用

一.引言

铁路是一家资产密集型企业，其中大部分是重型机械，大部分堆放在大型仓库中。除了搜索和管理困难外，还需要大量的人工搬运和生产、空间使用成本、人工成本和管理成本都非常高，直接降低了整体生产效率水平。随着科技信息技术的发展，无纸化管理系统取代了手工分类账，提高了管理和人工统计成本，但只是概念上的数据变化，生产线上的基本资产要求和运输尚未得到根本解决。

2.需求分析。

根据用户应用的需要，项目部署并在乌鲁木齐工程段试用。根据仓库的实际尺寸：长44.5m，宽11.2m，总面积498.4m2。根据机具尺寸设计不同的层数，存放工具和材料。有33个货架。货架放置方案如下图1所示。仓库设有西门、北门两个取货点、绿色区域为仓库管理员办公区、计算机和手机存储点设有控制系统。红色区域为货架区，即AGV智能汽车提箱。白线是汽车的行驶线路和汽车充电区。图中的小圆圈是智能汽车的指示灯。从而形成人员在仓库周围、车辆在仓库内穿梭的人员和货物分离管理模式。

现有仓库主要存放材料和工具，需要建立统一的日常使用管理台账。为实现工具的标准化、高效、安全，系统主要分析如下：

(1)仓储管理。

系统应具有目录管理、仓库管理、工具仓储、仓储、分配等功能，并实时记录工具库存的动态变化。通过引入信息技术手段，建立工具、检测门电子档案，实现电子账户登记管理，减少传统人工重复清点工作量。

(2)自动搬运。

在仓库内的货架和物料存放区域，采用实现自动搬运工艺，而不是手动上下架。

三、硬件分析。

市场上有许多智能搬运汽车，其中大部分属于体积小、速度快、路线密集等小型汽车。根据大型铁路机具有体积大、重量大、维修仓库人员活动密集的特点，在安全生产的前提下，我们选择了两台激光导航堆高AGV，以提高搬运效率。额定载荷为1.6吨，起升高度为3.0米。使用激光导航AGV，前底腿，叉齿间距固定，结构简单安全。适用于单面托盘。地面无标签，运行稳定，路线灵活，维护方便。

安全性能要求：激光避让、碰撞条检测、托盘到位检测、叉齿检测、急停按钮、声光报警、货物检测。

4.解决方案。

为了解决生产操作的痛点，实现智能生产操作，使用智能汽车自动分发仓库中的材料和机器，最终实现智能仓库管理和机器历史简历管理。通过智能管理，将仓库的人创新为人操作模式，提高仓库容积率，缩短人工配送时间，减少劳动力和错误率，加强资产安全卡控制，大大提高生产效率。

智能仓库管理系统，以计算机PC终端系统为中心，辅助手持应用，可包括仓库、仓库、库存、维护业务管理，使用系统计算机数据检查和一系列业务操作，手持应用发布相关命令调动汽车处理操作，形成闭环，管理清晰，账户一致。

整个系统包括物资管理和维修管理两大业务主体，主要功能及说明如下:

4.1物资管理。

材料管理系统的应用功能包括：材料目录管理、材料仓库管理、材料库存管理、材料出入库管理、材料配送管理、材料库存管理。

4.1.1材料目录管理。

建立标准统一的材料目录库，可维护常用材料目录信息，可实现材料目录的批量导入和材料折旧功能，材料分类和管理方法，材料目录管理分为数量管理（材料）和零件（机械）管理，全过程跟踪。

4.1.2材料仓库管理。

实现仓库信息的维护，可批量导入仓库信息，设置仓库用户和管理单位，显示仓库库存信息，批量打印仓库位置二维码，并将二维码粘贴在仓库的每个容器上，方便AGV配送。

4.1.3材料库存管理。

通过各仓库的库存信息、库存细节、库存流量、库存库存记录，维护库存、库存二维码、制造商等信息，实现库存材料状态和材料准备信息的检查，实时了解库存变化和库存材料信息。

4.1.4材料出入库管理。

通过填写入库表，记录入库材料数量等信息，确认入库后提交至库存信息。根据仓库、材料编码、材料数量出库，根据机物料、码管理实现仓库功能，通过计算机数据输入，输入完成后，使用手持设备扫描集装箱上的二维码，点击确认，通过AGV将集装箱送到指定的位置。出库时，负责人填写维修计划和材料计划，根据当天维修的机具信息，仓库管理员分拣材料，分拣材料进入维修站周转箱，AGV一次送到4个站，站逐一确认，将空箱放在AGV上，AGV返回指定地点。维修站可添加零时材料，仓库管理员准备材料后，使用AGV送到站。设置机具出库预警周期，预警30天以上未退货的机具，扫描机具的二维码，显示机具的简历。维修站可以添加零时材料，仓库管理员准备材料，并使用AGV送到站。设置机具出库预警周期，扫描二维码。

4.1.5材料调拨管理。

为防止库存材料过度积压，需要掌握各仓库材料的情况和各单位的材料需求，实现不同仓库的材料分配申请和确认，确认分配后变更仓库库存，系统支持任何仓库问题材料的分配管理。

4.1.6材料盘点管理。

为了保证库存的准确性，有必要定期检查库存。系统支持多种库存方式，可对整个库存进行库存，可对指定类型的材料进行库存和记录库存信息。

4.2维修管理。

维修管理系统的应用功能包括：机械固定资产管理、设备维修登记、评估记录表、设备故障管理、维修调度管理、验收管理、机械维修项目配置、人员维修定额、成本分析统计。

4.2.1机械固定资产管理。

建立固定资产台账，管理机械设备信息，形成每台设备唯一的固定资产编码管理，实现二维码管理，记录二维码编号。同时，与设备故障、维护记录模块相关。可跟踪设备历史故障、维护信息、附件更换记录等信息。

4.2.2报修鉴定登记。

实现车间对机具的维修登记处理，记录维修人员、维修时间、维修机具编号、维修原因等。维修单由车间提交，部分机具维修负责人审批。然后，部分机具负责人对机具进行鉴定，记录鉴定设备、鉴定人、鉴定日期、鉴定结果、维修材料评价等信息。维修材料评价完成后，数据将实时共享到材料管理平台，形成相应的材料请求订单，实现维修配件的更换和跟踪。

4.2.3设备故障管理。

设备故障管理可以根据不同的设备类型输入相应的配件故障信息。同时，可以输入故障维护所需的材料配件信息，系统生成材料出库申请表。模块数据源识别表中填写的故障信息也可以手动填写设备故障。

4.2.4维修派工管理。

派遣单记录派遣人员、计划开始日期、计划结束日期、维修人员、维修故障点、维修耗材等信息。部分机具管理员应指定维修人员进行维修。系统可在线审批，并打印形成派遣单。现场操作人员应根据实际情况派遣人员进行维修操作。维修结束后，记录实际维修情况。维修派遣单批准后，填写的维修耗材数据将实时共享给物资管理平台，形成相应的物资出库单，实现维修配件更换跟踪和库存动态管理。在维修人员信息中，根据站点划分人员职责，拆除维修环节，将人员与具体环节联系起来，记录各维修人员的工作时间等信息，为后续人员成本核算和人员绩效考核提供数据支持。

4.2.5验收管理。

检修结果验收确认，机具责任车间和段负责人依次确认。验收环节是对机具质量和维修人员操作质量的跟踪，对维修环节的评价，形成闭环维修管理。