立体仓库控制系统的痛点

立体仓库的组成部分：

1.硬件：自动导向小车的立体货架/托盘/堆垛机/输送系统/AGV系统。

2.PLC/WCS自动控制系统。

3.WMS管理信息系统。

1.堆垛上下材料系统包括巷道式堆垛机。巷道式堆垛机是垂直存储的核心起重和运输设备。它沿着高层货架上的轨道运行，以实现收集和交付货物的功能。

2.采用立体架系统，充分利用立体空间，支撑堆垛机，实现货物存储功能。

3.自动输送系统，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机中取出。输送机种类繁多，常见的有滚筒输送机.链式输送机.升降台.升降机.带式输送机.RGV智能车。

4.管控系统，是整个立体仓储设备执行的控制核心，将物流调度系统向上连接，接物料运输指令；向下连接运输设备，实现底层运输设备的驱动。输送材料的检测和识别；完成物料运输和过程控制信息的传输。

5.信息管理系统，分析和管理各种仓储管理信息，如订单.需求.入库.货位.不合格品.库存状态等。

立体仓库控制系统主要包括WMS/WCS系统和设备控制系统(PLC)。最高层次的WMS系统负责处理存储业务逻辑，最低层次的WMS系统负责处理存储业务逻辑，最低层次的WMS系统负责处理存储业务逻辑，最低层次的WMS系统负责处理存储业务逻辑，最低层次的WMS系统负责处理存储业务逻辑，最低层次的WMS系统负责处理存储业务逻辑，最低层次的WMS系统负责处理存储业务逻辑。WMS和WCS通常在同一个硬件系统(服务器)中实现，。

货架号的库存地点编码规则：

A101(货架第一层，位置01)A11(货架第一层，位置11)

痛点：

首先，仓库只起到放置货物的作用。如果需要转移货物，就不能快速进行，因为仓库缺乏合理的管理规划，数据混乱，导致数据无法实时对接，无法实时掌握产品库存数据或盈亏。

其次，原材料和成品的存储占据了很大的场地面积，立体空间没有得到充分利用，导致仓库租金居高不下；第三，原材料。由于数据对接不及时，货物长期存放在仓库中，面临色差和过期问题，无形中浪费了金钱和产品；最后，在实际交付和取货的过程中，存在着重大的安全隐患。

1.战略管理。

a.收货策略：部分收货(多次收货).合单收货(一人收货).并行收货(多人收货)；

b.上架策略：系统采用分区存储.近发货口优先.ABC规则优先.商品属性优先(性.重.体)等上架策略；

c.出库策略：先进先出(按自然时间入库).保质期优先.库内动线优先.批次优先或指定批次出库；

2.精细化管理。

系统采用逐个数字管理的方法，对每个仓库的位置进行管理。对于每一件商品，平台都会根据智能策略，如上架、拣货等，准确地提供存放.提取货物的优先方案，提高工作效率。

3.提高各环节作业效率。

该系统采用条形码技术，在仓储业务管理中自动收集仓储业务中的物料入库数据库等环节的数据，使各环节运行顺畅，信息也能实现共享，确保仓库管理人员能够实时准确地掌握库存的真实情况。

4.内部信息系统的集成。

SAP/ERP.MES.TMS.SRM等多种信息系统在许多企业中，仓储管理系统具有良好的集成性，能够与这些系统对接，使数据能够实时同步，提高企业供应链效率。

完善的仓储管理不仅可以提高公司仓储资产的利用率，降低库存管理成本，还可以缩短货物的交付时间，提高客户的快速响应能力，提高公司的营业利润。