仓储操作应遵循先进先出的原则

先进先出(FIFO)是维持生产和运输顺序的一种实用方法。首先进入处理过程或存储地点的零件，也是首次处理或提取的产品。这确保了库存部件不会放置太久，从而减少了质量问题。FIFO是实现拉动系统的必要条件。

Fifo=irst-In-First-Out。

FIFO=先进先出。

oldestgodsleavefirst=最老的产品首先离开。

先进先出为什么要实施？

先进先出是仓库管理是仓库管理中非常重要的一部分。不同的制造日期创造了不同的保质期。一种材料在仓库中停留的时间越长，可以提供给客户的保质期就越短，因此必须首先使用先前期制造的材料。

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优势先进先出。

1.优点：

促进定量定容，防止过量生产；

促使拉动；

有利于产品质量跟踪。

2.(FIFO)不实现先进先出的后果：

(1)质量劣化:如果零件没有先进先出，没有及时投入使用，放置时间长，可能会因劣化而导致质量低下；

(2)扩大不良产品：

如果由于设备、加工、组装等原因发生不良，如不实施先进先出，则无法及早发现和追溯，导致不良扩张。

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先进先出作业手法。

1.仓库管理员根据进料检验合格后盖上的合格章，分别放置管制性材料入仓。

2.如果材料管理人员在放置材料架时拆卸外包箱，则需要重新标记材料的进料日期，并作为按顺序进料的依据。如果每个小盒子都有制造商标记的日期，如D/C，则不能单独标记，材料可根据生产/出厂日期顺序分发；

3.平面仓库材料的储存，应以双排列为原则，可独立进出存放，以实现先进先出；

4.仓储人员发料时，应按照进料检验月份的顺序后发料，作为控制先进先出的依据；

5.不可分割的带装.盘装.真空包装等材料，如有一个完全包装的零数，可以优先使用；

6.对于生产线的回料和材料上标有合格标签的材料，应先出生生产线的回料，然后根据材料的进料日期作为先进先出的依据；

7.原料仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓仓。

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区域规划管理。

1.入库操作。

无论我们来了多少材料，我们都应该详细记录这个地区的材料日期以及相应的数量和项目。如果这个区域的材料堆放饱和，我们可以找到其他区域的堆放，但我们也必须做好库位记录。

2.操作出库。

仓储操作应遵循先进先出的原则。我们可以根据仓储时的记录准确地找到较早进入仓库的材料，也可以根据仓库位置快速找到相应的材料，从而提高工作效率和装运准确性。与仓储操作一样，我们在仓储操作中也有规则，在仓储操作中也很容易操作。

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色彩管理时间。

可直接使用带有颜色的标签，也可通过不同的颜色标签在标签上添加月份。让操作人员目视.直观地看到如何做好先进先出。

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批量管理标签。

分批原则：

每次送货一批外购件；

每一个生产任务单一批半成品；

以生产任务单为一批一种物料；

如果工作条件发生变化或零部件发生变化，或作业人员发生变化，则需更换批次号；

同一容器不能盛装不同批次的物料。

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后入前出管理法。

在布局设计上要先进先出:规定货物从团队尾部进入仓库，从团队头部发货。团队负责人的货位发空后，补货团队负责货位，这种方法用于充足的货位。

它也可以自动完成自动补充：也就是说，依靠轨道或移动托盘，使材料可以向一个方向滑动。在取出一个盒子或托盘材料后，一个盒子或托盘材料会自动移动到当前位置。

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看板卡管理

对于每一批或每一件商品，填写看板卡，然后按顺序从后面放置，出库时，根据前面看板上标记的仓位进行装运。

要求：不能有太多的管理品种，也可以采取有针对性的重点管理。

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信息化批次管理。

扫描（输入）每批货物的生产日期或仓储日期到系统，并将存储位置输入系统。当需要材料时，系统可以根据生产日期或接收日期对材料的存储位置进行排序，并提示应发放哪一批。

先进先出的物料管理有助于保证正常保质期内所有商品的销售，控制损耗，降低成本。