生产型仓库的正确概念“背锅的仓储部门”解决方案

在生产型企业中，人们总是希望向仓库部门投射提高效率的目光。然而，在实际过程中，企业一直在与库存、发送、不准确等问题纠缠在一起，以及持续的无聊废物问题。

仓库人员的稳定性很难得到保证，从一开始的重视，到后来的不断发现问题，解决问题。

在生产旺季，材料不断增加，空间越来越小，人员压力越来越大。企业必须招聘新员工，但新员工往往缺乏经验

仓储部门背锅

在长期供应链中，仓储部门最终将反映为库存的形式，承载这一结果。对于库存管理过程中遇到的问题，可以向仓储部门扔锅。

因此，由于人们从未从企业整体物流的高度来看待仓库和库存控制和管理，仓库管理通常承担着公司所有决策错误带来的库存压力，没有权力和能力解决这些问题，这是目前生产企业仓库管理的死点。

从传统生产企业的角度来看，仓库通常是一个储备库存的地方，但在许多物流设计中，仓储与存储设备的作用相比，应该被视为一种转换设施。由于随着生产企业的不断现代化和社会化，全球化，市场越来越需要企业多批、小批、准时、灵活的交付。市场的变化导致了产品的多样性，使得类似材料或产品的大量库存变得不切实际和不经济；另一方面，由于库存资金的时间价值，从另一个意义上说，存储和存储的时间和效率已经成为一家银行——但这家银行的产值与存储时间成正比增长。

正确的生产型仓库概念。

从概念上讲，除非能够充分证明它是基于成本效益的，否则仓库不应包括在物流系统中。在物流运营过程中，仓库属于保值增值阶段。它还有一个输入和输出的过程，但其输出形式不反映为直接利润，而是缺货成本、损坏成本、质量成本、时间成本、机会成本等。由企业赢得。

从功能的角度来看，存储是一种静态状态，可以理解为一种速度为零的运输（空间效应）。因此，其功能模式的正确选择自然会对生产企业的物流产生重要影响。

最常见的仓库功能运行模式是传统的仓库接收系统。接收材料是一种传统的材料交换方式。一般来说，当车间需要某一材料或零部件时，车间用户应申请，车间负责人应批准，车间管理人员应出具接收单，然后车间用户或专人应到相应的仓库领取。

我们知道配送是指短距离少量运输。仓库主动配送系统是一种配送系统，（包括生产材料、维修零件、零件和其他材料）进入工厂后到达车间生产线，或者从车间到车间的成品或半成品的配送达到及时运行要求而建立的配送系统。

解决方案

仓库内部的能力规划已成为企业仓库功能得到合理选择和建立的首要任务。

1)物料量由企业的生产资源计划确定。

根据企业生产的计划大纲（或订单），具体材料的数量（包括质量、损失和余额折扣）可以根据单件产品所需的材料数量知道该期间所需的材料数量；根据批量计算方法，可以知道物料在特征分子期间的准确数量。

2)配送频率由车间能力确定。

根据车间的生产加工能力和生产效率，每个时间单元的单一生产线或生产组的生产节拍都可以知道，因此可以知道每个工位所需的具体材料数量，仓库的配送是根据这个参数确定配送频率和在线存储时间和存储量，并配有搬运路径和搬运设备等相关参数。

对物料特性进行分析，确定物流容器。

物流容器的选择标准可以根据物料的特性（如相关尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防静电等）来确定，也可以确定单个物流容器对物料的标准装载量和标准装载方式。这是最关键的一步，因为物流容器是标准化的，包装单元化是机械化、自动化和储存的基础。它也是物流设备、管理人员、物流空间计算的关键参数，也是具体物料与仓库管理软件数据对应的基本平台。

对物流容器进行分析，确定仓储方式、搬运设备和人员配置。

根据物流容器的立体尺寸-包括内部尺寸和外部尺寸，可以确定容器流动（即材料流动）的频率、仓库中的堆叠层次（堆叠高度）和堆叠方式，以及货物位置的空间、一次搬运量和搬运设备的选择和配置，可以根据物流容器的整体重量、可堆叠性、可搬运性（即物料搬运活性指数）和容器的可管理性确定。

5)对相关资源进行分析，确定物流管理策略。

仓库管理的模式只有在每种材料清晰、容器切换标准、设备和人力合理配置时才能确定，5S管理和目视管理在仓库中取得重大成就，仓库现场管理才能有效，仓库配送管理机制才能完善。

在企业管理中，仓库管理并不代表物流管理的完整性，但其业绩质量已成为物流管理中的成功桥头堡；在仓库功能的定位和能力规划中，由于各种原因（这是不可避免的），仓库功能的定位和能力可能会导致期望和实际状态之间的差距。然而，如果这些关键因素得到保证，至少可以整合仓库-生产材料的管理和物流管理。