滚动计划法利用“近细远太”的原则

如何管理停滞的物料，是目前仓库管理的一大难题。今天我们来学习一下仓库停滞的物料管理方法。

01.停滞材料是什么材料？

停滞是不流动的，材料停滞了多久？不同行业的特点不同，不同企业对停滞材料的定义也不同，请参考下面的P/O/E/S/Z模型。

P:Pipeline.管道库存.常规库存.7天内可消耗库存；

O:Overage，库存可以在7-90天内消耗。

E:Excess，库存90-180天消耗。

180-365天库存：S:Suplurs；

365天无法消耗的库存Z:Zero；

虽然标准不同，意见也不同，但一个品种之间的时间间隔超过180天，从最终交易日到检查，被称为停滞品种。有些人说三个月以上没有流动停滞，有些人说一年以上没有流动停滞。简而言之，材料库存过多。消耗量很小。库存周转率很低的材料是停滞的材料。

02.物料停滞的原因。

材料生产停滞的原因非常复杂，我们可以联想到自己家里长期不用的东西。当初是怎么生产的？

造成以下材料的原因。

生产准备材料过多，材料和旧材料不足，市场预测不实。

客户订单被取消，但是当计划部采购完成，无法替代使用时，将变成材料.旧材料；

在订购时，由于产品标准不明确，生产的产品将被退回，材料和废品将在退货和修理过程中产生。

订购材料计划不当，预加量过多，形成旧材料；

由于设计错误是在准备生产后发现的，因此准备的部分材料是空白的。在改变设计时，如果采购活动或库存不及时修改，就会产生材料；

由于生产线管理不善，生产线材料发放或接收和退货管理不善，导致生产线材料短缺；

3.物料停滞的处理策略。

1.工艺变更.停滞材料产生的设计变更。

产品部门应根据工艺流程和客户需求对公司的产品进行更改。变更时，填写工程变更通知，确认PMC是在材料的库存还是移动。采购收到工程变更通知后，第一时间通知相关供应商，全面停止此类材料的生产。同时，PMC组织产品部。生产部。销售部。材料部召开洽谈会，制定停滞材料的处理措施。工程变更后，对于有库存的停滞材料，可以在后期开发或生产过程中尽量改用或替换。

2.如果客户因预测不准确或订单变更而停滞不前，销售部应立即通知材料部门。生产部门。当材料部门.生产部门进行统计时，会产生包括库存数量在内的材料的数量。产品数量.在线数量.外包加工数量在内的数量。销售部根据统计的材料成本，第一时间联系客户，负责收回客户的赔偿。PMC取消订单后，发出退货通知，由生产部完成退货，在仓库内填写物料处理清单，并根据意见，将处理意见发送给生产副总经理或总经理管或报废。

假如销售人员的预测不准确，公司订购了许多材料，或订购不当，造成停滞不前，就务必改善预测方法。滚动计划方法运用近、细、远的标准，定期修改计划方案是一种好方法，但并不是万能的。关键是根据顾客以往的销售量数据.运营工作能力.库存量状况和市场转变等状况，预测分析顾客订单进展，客户经理要加强剖析，按时开展有关沟通交流，督促和引导顾客按预测量订单，提升订单交易率和预测分辨精确度。此外，公司的营销策略和每日库存量要按时通知顾客经理，保证顾客经理在搜集市场需求订单时的盲目性，积极主动进行市场需求预测工作中，持续调节方案合同，使方案方法逐步贴近市场方法，市场需求预测。

3.成品因客户退货而停滞。

客户退货的成品，客服部门必须第一时间通知资料部和财务部。退货数量的库存管理和运入仓库由售后服务部负责，并将确认的数量发送给销售部。如果只有退货维修才能再次发货，PMC将安排生产和退货维修，成品仓库将成品仓库出库。仓库。发货。如果客户不再订购此类商品，PMC将优先在其他客户的订单中进行消化。没有订单可以消化，如果积压超过3个月，需要在材料部填写呆滞材料处理表，并向总经理提出处理意见，仓库负责执行。

4.采购跨度大.材料因安全库存停滞。

采购范围由PMC制作，并及时更改。为补充安全库存，仅采用常用零件.易损件.通用零件.价格变化较大的材料。PMC每月至少检查一次该范围和安全库存，系统数据准确，是避免因大量材料采购和错误采购而停滞不前的前提。其他材料不得采购，不得设置安全库存。

有此宽度或安全库存量的物料，应按先进先出的原则优先发放物料。若此跨度较大，安全库存量一直无法消化，成为停滞材料，若保管期超过6个月，PMC填写停滞材料处理清单提交总经理批准，仓库按执行存档。无论如何，停滞材料的产生都需追求根源，及早预防和发现停滞。对已发生的停滞材料，需考虑调配处理，将损失抑制在最小限度。除此之外，无其他处理办法：拆解用.校正重复使用，如整形.重涂等；在不影响功能的前提下，寻找机会与替代同类物料的供应商协调退货或折扣退货；安.主外观（目前很多公司都在帮忙处理停滞材料）；无.可作为废品出售。

04.预防措施，各有关部门的材料。

销售部门

销售计划的稳定性必须加强，计划变更销售计划。销售计划变更必须避免频繁，购买的材料作为仓库的材料客户订单必须有实际把握。特别是特殊的订单不能让客户随意取消。否则，材料将始终处于准备状态，这很容易导致材料不足以消除100%优先级的客户。客户订购的产品型号和规格应减少变化。特别是特殊型号和规格的产品，需要尽量减少客户改变的机会。否则，我们必须掌握许多令人目瞪口呆的订单。内容，并将准确完整的订单内容发送给商业计划部门。

产品部门

加强设计人员的能力，减少设计选择错误的机会，避免由于设计错误而造成大量的材料设计完成后，只有经过少量的完整测试，才能尽量使零件、包装材料等尽量标准化，使零件和包装材料的种类不增加。

生产部门的计划。

加强生产与销售的协调，提高生产计划的稳定性，妥善处理紧急订货，能够减少材料损失的生产计划的制定应符合现状。如果生产计划出错，导致材料采购出错，就会产生材料损失。如果生产线加强了材料的交付。退货管理，生产线上的材料损失自然会减少新旧产品的更换。生产计划应非常仔细，以防止旧材料成为材料。

货舱及物流管理。

为了避免库存过多，减少库存产生，加强仓库管理，增强账面完整性，应加强材料计划，杜绝材料计划失常的现象。

采购部门

减少不当采购申请材料.订单加强咨询供应厂家，可减少材料滞留现象。

检查部门

在物料检验过程中，避免不合格物料混入，加强入库检验，实施精密检验，减少物料鱼目混珠的机会，消除不良物料的入库机会。

除了占用企业宝贵的仓储资源和流动资金外，过期材料的价值也会迅速受损，所以为了更好地控制库存剩余材料的消化，合理利用公司成本，滞销材料必须及时处理。