数据分析数据计算每种商品的单位补货量

很多仓库.物流中心的运营专注于仓库建设.买设备.但他们忽视了更重要的日常工作——仓库位置规划和调整。

事实上，根据货物的物流流动性合理分配货位，可以显著提高作业效率。

位置规划是决定仓库生产率的重要设计考虑因素。投资少，重新规划.调整仓库位置可以提高操作效率.提高用户服务水平的业务目标。

本文从仓库规划的本质入手，从仓库规划的价值入手.方法.并逐一分类分析细节，让大家对仓库规划有一个全新的认识，即仓库规划是决定仓库生产率的关键核心。

01.分析货位规划

货位规划的定义是"将货物合理纳入仓库设施，实现物料搬运优化、提高空间利用率的目标"。

目前，在传统仓库的物料搬运作业中，60%的作业时间是作业人员的耗时。考虑到传统仓库劳动力成本的成本比例达到40~50%，上述数字更值得我们关注。

由于操作人员大部分时间都花在仓库里，从提高物流资源利用效率的角度来看，降低仓库运营成本可以从缩短行走距离开始。合理规划货物位置是实现这一目标的最佳途径。位置规划的主要目标是处理任何事情SKU货物时，最大限度地缩短.甚至消除行走时间。

例如，在收货区附近分配高周转率的货物可以提高仓储速度。然而，仓储只是一次性操作。如果操作人员需要多次补货或拣货，则更有利于将货物分配到接近发货平台或拣货区的位置。

货物位置的规划和调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。然而，由于许多仓库经理没有完全理解这项工作的意义，他们忽视了定期的位置规划和调整，直到有人抱怨仓库不够.当发现通道里堆满了货物时，才意识到问题的严重性。

02.仓位规划的应用价值

•按照合理的拣货顺序放置货物，可以减少拣货人数对应的位置规格，分配相应数量的单元货物，减少补货人数平衡操作人员的工作量，减少操作周期.改进工作流程。

•将容易混淆的货物分配到不同的拣货区域，可以提高拣货精度，规划人机工程理论中货物的最佳位置，避免拣货路径上的操作损坏，规划前端重量货物.怕磕碰的货物在后端，可以减少货物的损坏。

•根据货物物高度分配，货物在拣货过程中密切分层，可提高托盘堆放效率，提高货车利用率。

•调整仓库布局.提高空间利用率可以推迟或避免重建投资。

•发货分类码放，可减少物流中心用户端二次分拣工作量，提高供应链整体效率。

•无论是开始建设新仓库，还是想办法改善现有仓库的位置布局，合理的货物摆放方法都是节约投资、理想提高仓库效率的有效手段。仓库管理系统的位置规划设计.日常货位调整软件也已经开发出来，与其带来的潜在收益相比，购买这类软件的投入只是一小部分。

03.打开您的库位规划

为了保证效果，在调整位置之前，需要逐步实施几项准备工作。包括：选择位置规划策略.明确货位规划目标.数据收集和位置规划需求分析。没有准备阶段的彻底分析，就不可能达到理想的调整效果。

明确目标

目标分为两个方面：效果目标和限制性因素。效果目标通常由位置调整后的运行效率提高指标来定义。效率提高指标通常包括缩短行走距离.减少补货工作量.平衡操作人员的工作量.提高拣货效率等。限制性因素是指货位规划和调整中必须考虑的事项。通常，满足这些限制性因素的代价。这些因素包括货物的重量.货位大小.物流中心用户端的拣货精度要求和运行效率保证。

效果目标通常由货位调整后的运行效率提高指标来定义。

一旦上述目标明确，应优先考虑。例如，货位规划和调整的最基本原则是根据货物的物流流动性确定货位与收货区/发货区的距离。然而，这通常不是优先考虑因素。因为，虽然上述方法可以减少拣货的行走距离，但还有许多其他因素需要考虑。如果不考虑位置能力.货品重量.虽然分类存储要求和货物尺寸等因素可以通过减少行走距离获得相当大的运行效率，但也可能导致搬运路径堵塞.货品破损.补货量大、作业安全性差等不良后果。

数据收集

明确规划目标后，选择和收集规划分析数据是第二项工作。规划目标决定了应收集数据的内容。数据应包括位置特征数据.货物需求信息和产品文件。

以下是数据分析中可能使用的一些基本数据:货位身份信息.货位类型(如储存货位或拣货位).(如托盘(如托盘).通廊式货架.平面堆放等).(如托盘流力货架).纸箱流力货.货位深度.货位承载能力。

例如从电商WMS系统或，您可以直接下载订单或发货文件以获取订单信息。通常，为了了解货物需求的季节性变化规律.SKU物流特征数据，如长期增长/淘汰变化，这类文件的时间跨度应为几个月.以至于一年以上。以上信息也选择整个市场。.整箱或拆卸拣货策略的重要依据。

以下是数据分析中可能使用的产品特性数据:货物身份数据.货品类别.发货行项比例.SKU.货品高度.货品宽度.货品深度.货品重量.货物需求增长.计量单位.内包装/箱包装数量.数量/托盘.货物开发计划.平均储量。

需求分析

数据收集完成后，第三项工作是物流需求分析。需求分析的目的是确定每种货物的拣货和补货属性。需求分析的第一步是分析每种货物的数量和拣货方法。分析方法是将每个订单的行分解为整个拣货.整箱拣货.和拆分拣货类别。然后，将所有的，然后，将所有的。SKU进行ABC分类，A类货周转率最高.C类货周转率最低。通常，，A货物只占总货SKU10~20%的分布，正是这一小部分规格的货物占总发货行项的70~90%。

接下来的工作是为不同的商品定义合适的拣货设备。首先，利用上述数据分析数据计算每种商品的单位补货量.确定货物的周转率。周转率是选择拣货设备的依据。如果一种商品每天需要两个单元的补货，其货位应大于每天只需要一个补货单元的货位。接下来，需要统计每种商品的订货次数，确定商品的数量"动碰数"。货物的日/周/月订购次数是决定选择具体拣货位置的依据——具有较高的"动碰频率"货物应对应最适合高频拣货的货位。

04.货位规划策略

在完成规划需求分析后，可以开始具体的货物布局工作。对于具有多个功能区和各种拣货设备的综合物流系统，货物位置布局可分为两个步骤：首先定义相应的货物，然后将每种货物规划到特定的位置。