基于企业系列标准的支持和企业级信息安全要求

1规划范围

规划建设基于智能工厂所需的主要业务系统，主要包括：

（1）ERP（企业资源规划系统）：是企业信息化、管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等核心系统.

（2）PLM（产品生命周期管理系统）：负责图文档、设计过程、设计变更、工程配置管理，为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供主要的数据源工艺路线文件。

（3）MES（制造执行系统）：负责车间生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合。ERP智能工厂的基础是系统提供完整、及时、准确的生产执行数据。

（4）WMS(仓库管理系统):具有入库业务、出库业务、仓库配送等功能

能，从ERP系统接受进出物料清单和进出物料清单MES系统接受入库和出库指令，配合AGV汽车完成物料配送自动化，实现立体仓库和平面仓库的统一仓储信息管理。

智能工厂信息化整体架构

基于企业系列标准的支持和企业级信息安全要求，在信息物理集成系统中（CPS）在智能设计、智能产品、智能管理、智能服务、智能生产、智能决策六大系统的支持下。其中，通过服务网络、物联网、企业设施、设备、组织、人互联、计算机、通信系统、感知系统集成，实现物理世界安全可靠、实时、协调感知和控制；同时通过企业信息门户（EIP）实现与客户、供应商和合作伙伴的横向整合（如协作业务和信息共享），以及企业内部的纵向整合（如不同系统之间的业务协作）。智能工厂的总体框架如图1所示。根据信息系统规划范围和施工要求，参照智能工厂的总体框架，构建符合企业业务特点的信息系统架构，如图2所示。

3.信息系统规划的主要内容

3.1ERP系统

3.1.1功能和目标

ERP系统重点解决材料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标

（1）完善管理理念。由定性管理向定量管理转变，由单一职能管理向资源管理转变。

（2）理顺管理流程。理顺和制定适应单件小批量加工装配企业的生产管理流程，规范生产过程中的各类账单，根据岗位说明书制定相应的操作制度和规定。

(3)实现物料配送，建立缺件报警制度。将领料仓库改为配送仓库，装配前对缺件进行分析，实行缺件报警制度。

（4）有效控制库存。提出配套库存管理理念，努力降低库存中长短件的比例。

(5)降低成本。从限额发料、控制库存、缩短生产周期等方面降低生产成本。

（6）缩短生产周期。通过提高设计和生产环节对工程变更的反应速度，提高装配材料的完整性，减少生产装配过程中的停工时间，缩短采购周期，缩短成品的生产周期。

（7）建立可预见的生产机制，包括销售预测、库存预测、缺货预测、生产过程预测、客户订单交货期预测、采购到货期预测、生产成本预测等。

（8）建立生产计划的控制和反馈机制体系，实现各类生产计划的闭环管理。

（9）建立价格管理和多层次成本控制体系。建立原材料基准价格管理体系、零部件/外包件定额成本价、合同实际成本计算体系，形成完善的销售报价审计、采购合同价格审计、设计成本审计和完成审计体系。

(10)建立高速、专业、准确的报价体系。

(11)最终实现公司生产、经营、财务一体化管理。

3.1.2系统架构规划

3.2PLM系统

3.2.1功能和目标

PLM系统重点解决工艺设计、图纸管理、设计变更等相关管理目标，具体如下：

（1）建立统一、高效、规范的文化控制体系，实现企业数据的有效沉淀和有序管理。

(2)建立企业物料标准库，规范物料管理。

（3）构建图文档管理平台和工艺信息管理平台，前端支持各类图文档管理平台CAD数据集成包括常用的数据集成AutoCAD，SolidWorks等数据格式，实现正确CAD数据信息提取、在线浏览等。

（4）通过图文档管理系统平台，实现产品数据安全共享、产品结构化管理、审批流程电子审批。

（5）通过工艺信息管理平台，实现工艺卡图文混排编制和工艺路线编制，汇总报表BOM输出，支撑生产。

3.2.2系统架构

3.3MES系统

3.3.1功能和目标

MES系统重点解决生产过程控制、防错防呆、生产质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：

(1)全面集成。承上启下，完成公司所有与公司的全部工作。MES信息系统(如系统链接的信息系统)ERP，PLM等)、自动控制系统(如钣金、铜排、二次裁线、生产线等。)和设备(如实验设备等)的无缝集成，通过MES系统整合上下游信息流，建立业务统一、流程流畅、数据规范的生产管理平台。

(2)精益排程。ERP系统建立先进的规划体系，制定生产能力、材料等资源约束下的详细规划，统一指挥和控制材料、人员、工艺指令、设备等工厂生产资源。

(3)自动物流和物料管理。MES系统应覆盖部分WMS实现与自动化物流系统(如自动化立库、AGV小车等。)一起完成生产物流管理，实现数字化工厂无人自动物料流通，MES系统指挥和跟踪物料流动，管理物料消耗，编制物料进料计划等。同时，采用工单和批次管理，实现物料的跟踪和反馈。

（4）质量管理。质量管理以生产过程质量信息的总结和控制为核心，建立快速高效的全过程质量反馈、质量处理、质量跟踪控制，MES系统自动生成各种质量报告和出厂试验报告。

(5)生产过程管理。基于全厂数据采集系统，建立了包括电子看板在内的综合控制系统，SCADA系统集成、监控中心、监控中心、监控中心、监控中心、系统集成、Andon系统等。，实时显示整个生产过程中的各种现场数据，并根据预设的报告条件及时报警，并采取相应的调度措施。

（6）设备管理。收集分析生产车间主要生产设备的使用频率、运行状况、工作时间、定额、能耗、生产能力等相关信息，全面管理设备，保持设备完整性，充分发挥其效率。

（7）统计分析。通过对大量数据的综合分析，可以有效评价生产经营情况，优化组织，提高生产质量，提高设备安全能力，降低生产成本，如员工绩效管理、计件工资、设备效率等。

(8)移动应用。支持手机，PDA等待移动终端，实现移动终端派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析显示等。

3.3.2系统架构

3.4WMS系统

3.4.1功能和目标

WMS系统重点解决实物仓储、出入库、物料质检、组盘等相关管理目标，具体如下：

(1)实现对原材料、成品、备件进出仓库、调拨、转换、质检、仓库等过程的有效全方位控制。

（2）实现ERP系统，WMS系统与库存实物信息交互的及时性和一致性。

（3）实现会计一致性、物料流通和消耗的准确跟踪、多元化盘点功能的应用。

(4)应用底层技术，实现自动调度。

3.4.2系统架构

4结语

企业信息化建设可采用“总体规划，分步实施”原则上，避免出现信息孤岛，ERP，PLM，MES和WMS系统是智能工厂信息化建设的重点。系统之间的架构和功能设计以及数据接口设计是信息规划的关键。各系统应实现信息的无缝集成和数据交互，实现企业“智能制造”最终目标。