制造企业到底需不需要仓库管理系统？

众所周知，库存管理是企业管理的重要组成部分。尤其是在制造企业生产经营活动中，库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求，又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为盘活企业流动资金，加快资金周转，在保障供给的前提下，最大限度地降低压库资金，直接牵动着企业的经营效益。

然而，根据对我国众多制造业企业的库存管理情况所作的调查和参考有关资料表明，制造业企业在库存管理方面普遍存在着如下问题：

1、不能及时获得库存信息

在企业运作过程中，有时必须获知各种零部件当前的库存量，但由于零部件种类多、数量大，需要进行仔细地核算，这不仅费时，而且易出错，从而影响企业快速有效地运转。

2、库存信息不够准确

仓库管理员根据各种送货单、退货单、收料单、发料单、领料单和退料单进行物料的入库、出库搬运后，要随时修改库存信息和借、欠料信息,以便反映库存状况。工作中的主要问题是，由于零部件种类多、数量大，使得库存记录和实际库存时常不是严格一致的。因而需要通过盘点来纠正差错，这既耽误时间，工作量又大。

3、无法及时了解发料和生产用料情况

在工令单下达后，由于零部件与生产线的关系复杂，根据送料员的个人经验给各配料点送料时，常缺少发料、用料记录和相关信息，经常出现生产线缺料才知道需要送料的情况，导致生产和用料发生混乱，无法了解发料和生产用料的实际情况。

传统制造业仓库的运作往往不是按照特别规范的流程来走，大多数员工是依葫芦画瓢式的做工，甚至是得过且过，因此当管理者来询问这些员工时，基本是一问三不知，或者说自己不是负责这个流程等等，所以仓库管理是较为混乱，最后导致了企业的粗放发展。

而随着工业4.0的高速发展，要求每个制造企业都要落实到产品的交期、质量，工厂的成本、效率这些实实在在的问题上面。很多企业渐渐发现，原来从仓库方面着手，可以初步完成降本增效目标。于是，仓库管理系统（WMS）开始在现代制造业流行起来。许多制造业在实施仓库管理系统之后，仓库管理有了明显的改善，主要体现在：

一、条码化管理减轻作业量

WMS系统具备条码功能，可对每个产品都建立条形码来标识，使产品的出库、入库、盘点等操作直接通过PDA手持设备扫码完成，操作方便，且有防错提醒，保证作业准确性。同时，这些作业数据都可通过PDA扫描来采集完成，并在作业完成后，自动更新到系统后台，无需员工来手动采集和录入数据，既保证了数据真实、准确和实时，还大大减轻了作业量，降低了人工要求。

二、整体运作实现信息化

产品的采购、入库、上架、下架、复核、盘点、补货、调拨、出库等环节，都可实现信息化运作，保证作业的准确性和可追溯性。同时通过与ERP系统做到无缝衔接，给整个仓库运营带来更高效的体验。

三、仓库环节管控到位

从产品入库开始到出库结束整个环节流程，WMS系统都可实时记录时间节点、操作人以及环节转运，并形成追溯链条，方便管理者随时查阅仓库作业进度，并进行及时调度，确保作业可以按时、准确完成。

四、库存精细化

可根据产品的存放时间，分析产品品的呆滞情况，以便对库存过剩及时处理。同时具备对库存数量上下限、有效期的自动预警功能，让企业对库存信息了如指掌。库存数据动态更新，无需人工录入，加上先进先出策略，库存自然更健康合理。

五、仓库信息汇总分析

对于日常产生的仓库数据，WMS系统可做到实时汇总，并生成对应的数据报表，让各种数据信息充分发挥其价值，企业也能够充分运用这些数据信息，为企业的发展提供有力的数据支持。

对于制造企业来说，WMS系统的应用，可帮助员工摆脱传统的人工抄写的各种弊端，提升入库、出库、调货、盘点等环节作业效率和准确率，同时可为管理者提供准确的数据汇总和分析，提升企业整体竞争实力。