不良品仓库管理流程

在现代企业中，仓库管理的重要性是毋庸置疑的，但是很多企业对仓库的成本投入很少，尤其是很多环节缺乏一定的功能，尤其是不良品的管理。

仓库不良品管理混乱的常见原因主要有以下几个方面：

1、不好的产品没有及时修理，放置时间过长，以致最终堆积如山；

2、报废不及时处理，抱着报废也是钱的心态，以致积少成多。

虽然不良品经常出现在企业的生产中，但大多数公司对这种管理不够重视，导致不良品管理的不足，最终导致一些问题。

可以想象，当不良品堆积在仓库里，无法处理时，仓库主管面临着怎样的心情。事实上，我们都知道问题不在于员工，而在于企业自身的制度。

对于不良品的处理和储存没有一定的规范，但一般来说，有一定的处理方向是不够的。细化规则是我们应该做的。即使这很麻烦，企业最终也会受益。

因此，有必要加强不良品和废料的管理，制定详细的规则。我们收集整理了一些关于不良品的仓库处理流程，供大家参考。

管理流程

材料问题需要从生产过程中解决，比如供应商的原材料。如果供应商的原材料不合格，应该尽快通知供应商，而不是暂时把材料放在仓库里，等供应商换货后再拿走。

具体到实际做法应该是以下流程：

当生产部门发生不良品退货时，应填写“不良品处理单”。经部门主管核实后，品管部门应检查并注明不良原因、损坏程度和拟处理方法，并将不良品交付给仓储部门。

收到经品管理检验的不良品和不良品处理单后，仓储部门将不良品放在不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下:第一联:送财务部门备案备查；第二联:仓储部门备案备查；第三联:发送生产部门备案或处理材料。

仓储部门应当按照“每月编制不良品处理单”的统计表，注明不良品处理单的号码、日期、材料名称、规格、数量和号码。如果原件不好，应再次通知采购部门签署索赔或交换。

不良品统计表一式三联，经批准后分发如下：

第一联：送采购部门；

二联：送财务部门按照处理方式进行存档；

第3联：仓储部门存档备查，据此处理不良品。

不良品库存管理

良品：上架存放在成品区域内，并在货卡或所有标识上注明退货信息：退货客户，退货日期，

期限，产品批号等。

不良品：所有不良品应有相应的“不合格”标志，并与合格品、半成品、原材料等分类。

开放式储存，防止交叉污染，在不良品处理完毕前，不可拆除标识。

不良品标识应包括：生产日期、品种、数量、产生原因、接收时间、接收人。

在库存维修期间发现的不良品应及时从成品区中挑选出来，存放在待处理的区域并进行标识。

车间生产入库(不良品)：存放在待处理区域，并进行标记。

车间退仓辅料及包装材料生产的余料(良品):将其直接列入同一品种区域，并在同一品种中进行标记。

种植下一次生产时，先送到车间使用。

车间退仓辅料及包装材料不良品：单独存放并标记(需退回供应商)。

备件、劳保用品(合格品)在车间退仓：直接入帐，纳入库存管理。

备件、劳保用品(不合格品)在车间退仓：单独存放，并进行标记。