仓库物料怎么管？仓库物料管理必须遵循的十大原则

我们常说的仓库管理实际上包括三个含义：管理人员、金钱和物品。但对于许多从事仓库管理的朋友来说，最困难的可能是事情。事实上，仓库材料管理简单、困难。首先，我们应该澄清我们的想法，找出几个基本问题。

什么是“物料”？

材料包罗万象，客观存在，但这只是它的表现形式。事实上，材料是钱，物化的钱，仓库是钱的口袋。钱不能在家里增加价值，钱必须通过使用或投资流动，才能产生价值。同样，材料为生产和销售而快速流动，以创造效益。

二、物料管理管什么？

任何管理活动都涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者相互牵连，相互制约，物料管理也不可能。

T——Time时间：指物料的交货期、入库期、使用时间、仓储时间、退料时间等。

Q——Quality质量：指材料本身的质量、仓储质量、有质量问题的材料处理等。

C——Cost成本：指材料价格、仓储成本、沉闷成本、停工成本短缺、库容过剩成本、占用资金造成的资本周转成本。

三、如何管理物料管理？

材料管理有一定的原则。本文总结了材料管理的十大原则，对离散制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1、先进先出的原则（FIFO）

①同一状态下不同仓储时间的材料和产品，按仓储时间顺序发放；

②不同状态、不同仓储时间的材料和产品的分配顺序为：试验材料-生产线退料-重检材料-厂家新材料；

③同一仓储时间的不同状态的材料和产品的分配顺序为：试验材料-生产线退料-重检材料-特殊材料-允许收集材料。

2、锁定仓位原则

物料固定在仓库位置，物理仓库位置必须与计算机系统一致。仓库位置代码和一个人的家庭地址一样重要。没有固定的仓库位置，就无法快速找到相关的材料。

3、专材专用原则

不得随意挪用相应订单的材料。

4、ABC库存管理原则

A类材料的数量可能只占库存的10~15%，但价值可能占库存价值的60~70%；

B类材料的数量可能只占库存的20~35%，但价值可能占库存价值的15~20%；

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货物的价值可能占库存价值的5~10%。

所以要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制A、B两种材料。

5、“六不入”原则

①有送货单但无实物的，不能办理入库手续；

②有实物但无送货单或相关票据的，不能办理入库手续(紧急材料采购可暂时填写相关信息)；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办理入库手续；

④未通过IQC检验，未经领导签字同意使用的，不能办理入库手续；

⑤未办理入库手续的，不能办理入库手续(可同入同出单)；

⑥送货单或发票不是原件，不能办理入库手续。

6、“五不发”原则

①没有领料单，或者领料单无效，不能发放材料；

②手续不符合要求的，不得发放材料；

③质量不合格的材料，除非领导批准使用，否则不能发放材料；

④不能发放规格不正确、配件不均匀的材料；

⑤未办理入库手续的物料不能发放。

7、一次出库原则

物料出库必须准确、及时、一次性完成，生产线收到的物料必须拉回生产线的位置，不得堆放在仓库内，以免造成混乱和错误。

8、门禁原则

①由于工作需要，除仓库管理人员、搬运人员和车间指定的取料人员外，其他人员不得进入仓库物料区；

②进出仓库时，严禁任何人未办理手续携带物料；

③客人检查时，必须在主管级以上人员的陪同下进入仓库。

9、“日事日毕，日清日高”的原则

①每个仓库管理员在日常工作结束时，对当天相关动态账户进行自我确认和核实，确保账户平衡，发现不足，及时改进。

②每天至少检查管理好的物料库位置1~2次，确保所有物料都有正确的标识，退货的要放回厂区，避免呆滞。

③仓库管理员当天的文件必须按时间要求传递给统计员，统计员当天的文件必须在当天输入计算机系统。

10、以旧换新原则

对有规定的材料，严格按照“退旧换新，领新必先退旧”的原则办理。

仓库材料管理的主要意义是降低企业的材料成本，确保企业获得相对丰厚的利润。在市场经济条件下，生产新产品的企业一开始可能会获得很高的利润，但随着竞争对手的增加，产品的市场价格将不可避免地下跌。在其他条件保持不变的情况下，企业必须降低成本才能维持甚至增加利润。根据材料管理理论，降低材料成本是企业既简单又可行的方法。