大中型企业如何做好仓库管理？

根据大中型企业的实际情况，仓储要求更加复杂和精细，比传统的简单和静态的仓储管理不能再保证企业各种资源的有效利用。复杂多样的仓库操作和库存控制操作仅依靠人工记忆和人工输入，不仅费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。如何管理大中型企业仓库的最佳库存效果？

1、企业仓库管理系统(WMS)的运用

企业仓库管理系统是通过仓储业务、仓储业务、仓库分配、库存分配和虚拟仓库管理、综合批管理、材料对应、库存库存、质量检验管理、虚拟仓库管理和即时库存管理功能管理系统，有效控制和跟踪仓库业务物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。同时，引入了条形码管理系统，消除了手动书写账单和输入到机房的步骤，解决了仓库信息过时滞后的缺点。条形码技术与信息技术的结合，帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

2、企业仓库管理5S现场管理5S现场管理

5S现场管理起源于日本丰田汽车公司在管理实践中总结的宝贵经验。它可以大大改善企业的生产环境，是企业走上成功之路的重要手段。5S来自日语SEIRI(整理)、SEITON(整顿)，SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE发音的第一个字母“（修养）”S因此，它被统称为“5S”。5S在塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、创造轻松愉快的工作场所、现场改进等方面发挥了重要作用，也是其他管理活动有效发展的基石之一，逐渐被各国管理界所认识。

3、企业仓库管理ABC分类管理ABC分类管理

ABC分类管理是根据品种和资金占用量将库存物品分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个层次，然后对不同层次进行管理和控制的方法。

4、企业仓库管理定期订货法定期订货法

定量订货法是指当库存减少到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的库存管理方法。定期订货法是根据预定订货时间间隔补充库存的管理方法。

5、企业仓库管理关键因素分析法(CVA)

关键因素分析法的基本思想是根据关键性将库存分为3～5类，例如：

(1)最高优先级。这是经营的关键材料，不允许缺货；

(2)优先级较高。这是指经营活动中的基本材料，但允许偶尔缺货；

(3)中等优先级。大部分属于较重要的材料，允许在合理范围内缺货；

(4)优先级较低。这些材料在操作中需要使用，但可替代性高，允许缺货。

与ABC分类法相比，CVA管理法具有更强的目的性。CVA管理法与ABC分析法的结合可以达到区分主次、把握关键环节的目的。在对成千上万种材料进行优先分类时，必须采用ABC分类法进行分类。

6、企业仓库管理零库存思想

零库存理念：实现零库存的根本途径是实施准时采购、准时生产、准时配送、准时销售等准时操作。准时的想法是在需要时将所需的品种和数量发送到所需的地方。在中国，库存成本对物流成本有很大的影响。要控制总成本，必须加强库存管理，加快库存周转，压缩平均库存。但企业不能盲目压缩库存。事实上，零库存技术是指在生产和流通领域根据JIT组织材料供应，使整个过程中库存最小化的技术的总称，而不是简单地使库存为零。

7、企业仓库管理联合库存管理联合库存管理联合库存管理联合库存管理(JMI)

联合库存管理：JMI是一种基于物流协调中心的库存管理方法。可有效改善供应链系统中的牛鞭效应现象，减少不必要的库存，提高供应链的同步程度，优化供应链的整体运行性能。JMI强调供应链各节点企业共同参与并制定库存管理计划。在共同协议框架下，各节点企业考虑到相互协调，供应链备份节点对需求的期望一致，消除了需求变异和扩大的现象。任何相邻节点企业的需求确定都是供需协调的结果。

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8、供应商管理用户库存(VMI)

供应商管理用户库存：这种库存管理策略打破了传统的自主库存管理模式，反映了供应链的综合管理理念，满足了市场变化的要求，是一种新的具有代表性的库存管理理念。供应商管理库存是供应商等上游企业基于下游客户的生产经营、库存信息，管理和控制下游客户的库存，可以缓解和抑制“鞭效应”，可以突破传统的库存管理模式，系统、综合管理理念库存管理，使供应链系统能够同步运行。