生产型企业仓库管理痛点和解决方案

在生产企业中，人们总是希望把目光投向仓库部门，以提高效率。然而，在实际过程中，企业一直纠结于库存、发货、“不准确”等问题，以及持续的呆滞废物，这是一个令人头疼的问题。

仓库人员的稳定性很难得到保证，从一开始就受到重视，到后来不断发现问题，解决问题。

在生产旺季，材料越来越多，空间越来越小，人员压力越来越大。企业不得不招聘新员工，但新员工往往缺乏经验...

“背锅的仓储部门”

在漫长的供应链中，库存的形式最终会体现出来，这个结果就是仓储部门。至于库存管理过程中遇到的问题，可以“扔锅”给仓储部门。

因此，仓库管理通常承受着公司所有决策错误带来的库存压力，而且没有解决这些问题的权利和能力，因为人们从来没有从企业整体物流的角度来看仓库和库存的控制和管理，这是目前生产企业仓库管理的“死点”。

从传统生产企业的角度来看，仓库通常被用作储备库存的地方，但在许多物流设计中，与储存设备相比，仓库的作用应被视为一种转换设施。因为，随着生产企业的不断现代化、社会化、全球化，市场越来越要求企业“多批次、小批量、准时化、灵活化”的交付，市场的变化导致产品的多样性，使得类似的材料或产品的大量库存变得不现实和不经济；另一方面，由于库存资金的时间价值，银行储存的时间效应变成了另一种意义。

正确的生产仓库概念

从概念上讲，除非能充分证明仓库是基于成本-效益，否则不应该包括在物流系统中。在物流运营过程中，仓库属于保值增值阶段，也有投入产出的过程，但其产出形式并不反映为直接利润，而是企业获得的缺货成本、损坏成本、质量成本、时间成本、机会成本等。

从功能上讲，仓储是一种静态状态，可以理解为零时速运输(空间功能)。因此，其功能模式的正确选择自然会对生产企业的物流产生重要影响。

最常见的仓库功能运行模式是传统的仓库收集系统。材料是一种传统的材料交换方式。一般车间需要某些材料或配件时，车间用户会申请，车间负责人会批准。车间经理会出具《材料清单》，然后车间用户或专人会去相应的仓库领取。

我们知道配送是指短距离少量的运输。仓库主动配送系统是一种配送系统，旨在确保分供方(或外包件制造商)进厂后到车间生产线的材料(包括生产材料、维修零部件、备件等材料)或从车间到车间的成品或半成品的配送满足按时运行的需要。

解决方案

当企业的仓库功能得到合理的选择和建立时，仓库内部的能力规划就成了当务之急。

1)物料量由企业生产资源计划确定。

企业生产的计划大纲(或订单)可以根据单个产品所需的材料数量(包括质量、损失和剩余折扣)知道期间所需的具体材料数量。；按照经济定货批量计算方法，可以知道该物料在其特征子期间的准确物料数量。

二是根据车间的能力，确定配送频率。

根据车间的生产加工能力和生产效率，我们可以知道每个时间单位的单条生产线或生产组的生产节拍，从而知道每个工作站需要的具体材料数量。仓库的配送是根据这个参数确定配送频率和“在线存储时间和存储容量”，配送路径和配送设备。

对材料特性进行分析，确定物流容器。

物流容器的选择标准可以根据材料的特点来确定(如相关尺寸、易碎性、防水性、防火性、防静电性等)。)，也可以决定单个物流容器对材料的标准装载量和标准装载方式。这是至关重要的一步，因为物流容器的标准化和包装的单元化是材料搬运机械化、自动化和立体存储的基础，也是物流设备、管理者和物流空间计算的关键参数，也是材料与仓库管理软件之间具体数据对应的基本平台。

四是对物流容器进行分析，确定存储方式、搬运设备和人员配备。

根据物流容器的立体尺寸——包括内部尺寸和外部尺寸、装载总重量、可堆叠性、可搬运性(即物料搬运活性指数)和容器的可管理性，可以确定容器流动(即物料流动)的频率、仓库中的堆叠层次(堆叠高度)和堆叠方式、占用空间、一次搬运能力和搬运设备的选择和配置，从而验证所需的人力资源。

五是对相关资源进行分析，确定物流管理策略。

只有当各种材料清晰，容器标准切换，设备和人力合理配置，仓库管理模式才能确定，仓库中的“5S”管理和视觉管理才能取得巨大成就，仓库的现场管理才能有效，仓库的配送和管理机制才能完善建立。

在企业管理中，仓库管理并不意味着物流管理的全部，但其绩效成为物流管理中成功的桥头堡；在仓库功能的定位和能力规划中，期望值和现实状态之间的差距可能会因为各种原因(这是不可避免的)。但是，如果这些关键因素得到保证，仓库-生产物资管理物流至少可以整合合理管理。