WMS仓库条码管理怎么样？

如果你的仓库还没有做好条码管理系统，并非因为你管理得很好，很可能是因为业务量还不够...在你的仓库里有1500种商品，150多种成品，450多种，、五个仓库管理员，然后用一些A4纸打印成报告，做好记录查询，然后再输入电子表格。

但是当你的仓库的各种情况都是以上20倍的时候呢？商品种类20000种，成品1500多种，成品500种。、60名员工，具体情况会怎样？如果你的客户数量增加，对方会使用erp软件提交订单。你还在等电话或者电子邮件，然后转换成下单任务吗？因此，你是否使用条形码管理系统取决于你的仓库业务量。

在这种情况下，A企业决定在仓储管理层面选择条形码管理系统，包括以下几个方面:条形码自动化技术管理方法的全方位实施，如原材料、半成品加工、成品制造等。，并标准化管理仓储、仓储、调整、仓储和库存等业务，以提高管理能力；购买条形码扫描器及其条形码打印机设施，打印箱标及其各种业务票据，提高仓储等工作效率和准确性；更新和改造当前的局域网ip，建立WLAN，通过LAN、WLAN将云服务器及其计算机、条码扫描器、打印终端设备等连接到条形码智能管理系统中，然后通过接口程序导入erp软件，使其能够实时处理各种日常任务。

Ok，由于建立仓库需要进行条码管理，下面我们就来看看如何进行条码管理的步骤。

首先，我们应该确定条形码在仓库业务中的应用范围。如果我是一家制造企业，条形码技术的范围应该包括但不限于以下内容:

主要工艺：原料入库、出库、成品入库、出库；

次要流程：生产退货入库、购置换货入库、调拔(库与库之间转移)、移动仓库(转移仓库中的仓位)、盘点，查询统计；

外包工艺：外包加工和来料加工。

半成品加工过程：生产车间加工记录→半成品入库→半成品出库；

供应链配套流程:搭建经销商服务平台，A企业设计条形码规则，供应商登录企业供应商服务平台，打印出仓库产品的条形码标签，发货前将条形码标签贴在零件外包装或托盘上。

OK，明确了范围，还需要明确具体的实施方法和步骤。一般来说，首先要做好原材料的条形码管理系统，然后具体实施成品仓库和半成品仓库，最后实施供应链配套设施。

原材料入库:早期不打扰供应商，给供应商进料，根据检验单打印条形码标签。企业检查员将条形码粘贴在原材料包装袋或塑料托盘上，然后扫描入库。

条形码应包括原材料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息内容。条形码管理系统稳定运行后，企业会向所有供应商发出通知，要求供应商根据EDI应用远程控制打印原材料条形码标签，贴在产品外包装上，否则企业无法办理入库手续，导致支付周期增加。

半成品入库:根据生产加工订单信息，生产线断开时，生产操作人员打印条形码标签，贴在半成品上，然后扫描入库。

成品入库:扫描生产加工订单信息，打印成品条形码标签。当装满一个包装袋时，系统会自动打印包装纸箱的条形码标签，并将条形码粘贴到包装纸箱的特定部分，然后扫描入库。

原材料收集进出仓库:原材料收集应与相关生产加工订单信息相匹配，便于估算产品成本和产品质量投诉。因此，在发布生产车间的生产加工任务时，需要打印包含条形码的生产加工订单信息。收集出库时，扫描生产订单，获取生产订单所需的材料清单，扫描出库。条形码应包括生产订单号、行号、材料代码、数量、生产部门等信息。对于超额材料，系统应有权控制并输入授权密码。

成品入库:根据业务部发货单自动检索出库明细单，逐一扫描出库商品包装纸箱条形码标签，确保成品先进先出法。条形码应包括客户规定的重要信息内容。物料代码等固定信息是一个代码段，如果数量发生变化，可以设置另一个代码段。实施过程确定后，工作任务基本成功了一半以上。剩下的就是技术工程师在具体实施过程中调整工作流程的相关性，协调施工现场单位实施流程与系统实施的完美契合。

写到这里，具体实施层面的内容差不多，但这里还是要提醒大家:除了具体的实施任务之外，还有一些其他层面的任务需要大家认真对待:在计划建立仓库条形码管理系统之前，一定要对公司的制造和商业模式进行深入细致的讨论和判断。一般来说，系统软件更适合材料种类繁多、种类繁多、分拣难度系数高、批量小、批次多、周期性强的仓库。如果你的企业符合上述情况，恭喜你，你的公司有一个基本条形码管理系统。