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干货|如何提高点胶机的点胶精度

作者:江湖女侠

  想要了解如何提高精度,就要了解点胶机出胶过程,首先要了解点胶机主要组成部分和关键部件。

      自动点胶机组成:针筒,活塞,高精度的针头,适配器,高精度点胶控制器(定时,调气压)。

  点胶机上的三个宝:一是压力,点胶机使用的气压最高是7bar,可以适用于不同粘度的流体材料;二是定时三是回吸功能,真空回吸控制用于防止像水一样的流体继续往下流。

    点胶机最常见的问题是出胶量不一致。胶水吐出量的大小取决于以下几个要素:胶水粘度、压力大小、供胶时间、瞬间断胶性能。

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    上述四个因素当中,胶水粘度依据胶水材料不同而变化,不同的胶水都有不同的粘度,不同的工艺也会有不同的要求。这是我们所无法用每秒几克来计量,只能通过定时去定量。


    胶水的粘度决定我们采用多大的压力,调压阀相当于水龙头锁紧开关,压力越大,出胶速度也就越快,时间设置得越长,流出的量也就越大。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间,在粘度固定的条件下,压力越大,胶水吐出速率越高;粘度和压力固定,供胶时间越长,出胶量越大;瞬间断胶性能越好,出胶延时和拉丝滴漏现象越少。对于像水一样的流体时就需要用到回吸功能。以防止胶水不断地向下流。

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    为了实现对吐出量的精确控制,点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。调压准确与否,首先要正确认识胶水粘度与气源压力的关系。通常而言,粘度越高,意味着流动性越低。只有在表征粘度的CPS值与气源压力值两者之间建立正比关系,才能确保一定的胶水流动速率,从而实现对胶水流量的准确把握。此外,调压时需要注意,压力值升高到一定程度以后,吐出的胶水流会对工件形成相应的冲击力,当冲击力大到某个程度以后,将会因为反作用力而出现喷溅现象。故此,压力值的适当范围是既要能保证胶水不发生喷溅,又可以在工人技能等生产条件可以达到的条件下实现最快出胶,从而提高工作效率。

    由于胶水材料的丰富多样性,在高端的点胶设备当中,表征供胶量大小的参数都不是ml等容积单位,而是时间单位。这是因为:时间固定,根据胶水粘度调节好压力大小形成确定的速率,出胶量也就确定了。供胶时间的精确性则取决于电磁阀的精度。

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    当胶水粘度较低时,在没有施加任何压力的情况下,胶料也会因为自身重力而向下滴漏。一旦发生胶水滴漏现象,精准点胶往往也就无从谈起。因此,高精度点胶必须解决无压力下的滴漏现象。有些点胶设备采用回吸技术,可给胶料提供适当的负压。这个负压是一个常开设置,当压出胶料的正压切断以后,负压在同一瞬间显现出来,“消灭”出胶延时并及时“拉住”向下滴漏的胶料,从而实现瞬间断胶。

    现在市面上针对不同的胶水的粘度,化学变化都推出了相对应机型的点胶设备,正如江湖智造推出的新品,双液点胶机。便是应用于不同比例的AB胶。由于两种胶水混合在一起,温度过高,容易凝结固化,避免在点胶过程中出现堵塞,不出胶的情况,江湖智造的双液点胶机采用了制冷系统,在两种胶水混合产生热量的时候,制冷系统可以冷却胶水,阻断它产热凝固。

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    江湖双液点胶机设备为双X双Y双Z,Y轴带360度旋转8轴点胶机;可搭配CCD视觉系统和激光测高;用伺服丝杆推胶系统,点胶精度高,胶量可控制,适用于不同比例的AB胶。主要应用于:电子元器件、电机马达、手机边框、手机屏幕、摄像机模组等等的点胶。

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